在機(jī)加工中造成精度不良的原因有很多，其中振刀就是就是常見(jiàn)的原因之一。一般出現(xiàn)振刀多是因?yàn)闄C(jī)床的某個(gè)或多個(gè)部件剛性不足，導(dǎo)致工件表面有顫紋，使工件返工率高，甚至報(bào)廢。所以了解振刀的原因以及解決方法是提高效率并且保持工件高質(zhì)量的重要方向。鑫騰輝數(shù)控經(jīng)過(guò)多年研究，機(jī)床均進(jìn)行了全面優(yōu)化，鑄件結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，加工精度高，極大減少了發(fā)生振刀的情況，機(jī)床使用壽命長(zhǎng)。鑫騰輝數(shù)控主營(yíng)石墨雕銑機(jī)、陶瓷雕銑機(jī)、數(shù)控雕銑機(jī)、精雕機(jī)、加工中心等數(shù)控機(jī)床，機(jī)床應(yīng)用范圍廣，可以加工絕大多數(shù)常見(jiàn)材料，并且可以對(duì)部分難加工的材料進(jìn)行精密加工，加工制品品質(zhì)優(yōu)良，效率高，受到廣大用戶一致好評(píng)。鑫騰輝數(shù)控廠家：136_998_99025。

一般常見(jiàn)的振刀現(xiàn)象有以下兩類：
強(qiáng)制振動(dòng)
這是在斷續(xù)切削而導(dǎo)致的強(qiáng)制振動(dòng)或者是因轉(zhuǎn)動(dòng)零件有瑕玼而造成的振動(dòng)，一般常見(jiàn)的如軸承的損壞而造成的異音或齒輪嚙合不佳以及工件夾持不佳、主軸擺幅過(guò)大 等現(xiàn)象皆屬此類。這類問(wèn)題中，斷續(xù)車削屬于加工技術(shù)問(wèn)題，而零件瑕疵即大部分來(lái)自于機(jī)床的裝配技術(shù)及其關(guān)鍵零組件的品質(zhì)控制，而且也與機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理念有關(guān)。其特征為振動(dòng)的特性與轉(zhuǎn)數(shù)的大小有直接的關(guān)聯(lián)。
自激振動(dòng)
這是因?yàn)榍邢骷庸r(shí)具有周期性的工作凹凸不平特性造成周期相位的少許錯(cuò)開(kāi)而又反覆重疊的再生效果所產(chǎn)生的影響一般又可稱之為“共振”，其主要是由機(jī)床結(jié)構(gòu)的自然頻率受到激發(fā)或者是工件夾持系統(tǒng)的自頻率過(guò)低而受到激發(fā)所引起。由于結(jié)構(gòu)的自然頻率只隨夾持或固定方式的改變而改變，因此振刀發(fā)生時(shí)，改變切削條件（如改變轉(zhuǎn)速）往往用以改善切削振動(dòng)，然而在某些無(wú)法改變切削速度的場(chǎng)合（如攻牙或某些材質(zhì)的切削），往往只有借助于夾持方式的變更，甚至于改變刀具或刀具固定方式才能解決這類問(wèn)題。
從機(jī)床、工件、刀具三個(gè)方面進(jìn)行排查：
工件方面的排查點(diǎn)
（1）細(xì)長(zhǎng)軸類的外圓車削；一般切削點(diǎn)離夾持點(diǎn)的距離，如果長(zhǎng)徑比超過(guò)3的話就容易振刀，可以考慮改變下工藝。
（2）薄壁零件的外圓車削。
（3）箱形部品（如鈑金焊接結(jié)構(gòu)件）車削。
（4）超硬材質(zhì)切削。

刀具原因
（1）利用成型刀片進(jìn)行成形車削；
（2）刀具的角度特別是主偏角，后角，前角等；
（3）刀刃的鋒利程度；
（4）刀尖圓弧半徑是否過(guò)大；
（5）切削參數(shù)是否合適。
機(jī)床原因
（1）活頂尖伸出過(guò)長(zhǎng)；
（2）軸承已受損而繼續(xù)切削。
首先排查刀具的問(wèn)題
（1）先查車刀本身剛度，是否未夾緊？是否伸出過(guò)長(zhǎng)？是否墊片不平？再查車刀（鏜刀）是否磨損？是否刀尖圓角或修光刃過(guò)寬？車刀后角是否過(guò)??？
（2）看一下用的是90°刀還是45°的，試換一下。
（3）另外，走刀（進(jìn)給量）太小，也可能是一種產(chǎn)生顫紋的誘因，可略調(diào)整加大一點(diǎn)。
（4）調(diào)整一下轉(zhuǎn)速、單刀切削深度、進(jìn)給量試一下來(lái)排除共振點(diǎn)。
排查機(jī)床及裝卡部位原因
（1）查找一下活頂尖是不是伸出過(guò)長(zhǎng)，軸承是不是良好。里面有平面滾動(dòng)軸承組合。實(shí)在懷疑，可以用死頂尖換用，注意中心孔的牛油潤(rùn)滑。
（2）查找一下尾架頂夾緊情況，夾緊條件下是不是左右里、上下里與機(jī)床主軸不同心。
（3）把大中小拖板都緊一些，尤其是中拖板。
（4）如果是機(jī)床的尾架部分暫時(shí)無(wú)法去檢查（第1、2點(diǎn)，需要一些鉗工基礎(chǔ)），可以試著從卡抓端向尾部走刀、反車，可以最大程度削除尾端的不給力。

（5）如果第4步還有情況，要看一下主軸了，當(dāng)然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自支調(diào)的，就不需檢查了。
綜合抑制振刀的對(duì)策
如果主軸瓦已經(jīng)真的緊到位了，工件也不是薄壁空心件或懸伸過(guò)長(zhǎng)，卡盤(pán)夾緊也沒(méi)問(wèn)題。采用其他一些抑制震刀的對(duì)策。依據(jù)研究所得的震刀原理，目前應(yīng)用于加工現(xiàn)場(chǎng)中有一些比較具體而實(shí)用的方法：
（1）盡量選擇切削阻抗較小的一切條件，亦即最適當(dāng)?shù)牡毒哌M(jìn)給速率與切削速度（或主軸轉(zhuǎn)速）。
（2）調(diào)整切削速度以避開(kāi)共振。
（3）減輕造成振動(dòng)的部份的工作重量，慣性越小越好。
（4）針對(duì)振動(dòng)最大的地方予以固定或夾持，如中心架、工作保持器等。
（5）提高加工系統(tǒng)的剛性，例如使用彈性系數(shù)較高的刀柄或使用加入動(dòng)態(tài)減振器的特殊抗震力，以吸收沖擊能量。
（6）從刀片與工作旋轉(zhuǎn)方向下功夫（工作將刀具下壓同時(shí)也增高刀具的穩(wěn)定性）。
（7）改變刀具的外型與進(jìn)角，刀具鼻端半徑越小越好，以降低切削阻力。 側(cè)傾角必須取正值，以使切削方向更近垂直。后傾角最好為正值，惟甚去屑切屑能力相對(duì)變差，因此一般可選用槽刑刀以使傾角變?yōu)樨?fù)值，但仍保有正值的切削效果。
（8）導(dǎo)角越小越好，最好為零。
鑫騰輝數(shù)控在近年來(lái)不斷引進(jìn)現(xiàn)代化管理經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)拓進(jìn)取，勇于創(chuàng)新，創(chuàng)業(yè)以來(lái)，始終把公司信譽(yù)放在首位，無(wú)論在利用新技術(shù)改善產(chǎn)品性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在售后服務(wù)方面，都做出了不懈的努力，博得廣大用戶的一致贊譽(yù)。鑫騰輝數(shù)控聯(lián)系電話：136_998_99025。