石墨電極的加工生產(chǎn)是隨著石墨電極的廣泛應(yīng)用，石墨電極加工的需求逐漸生長(zhǎng)起來(lái)的，石墨材料的加工普通的數(shù)控機(jī)床做起來(lái)的時(shí)候會(huì)有各種各樣的問(wèn)題出現(xiàn)，并且機(jī)床的本身壽命低，機(jī)床本身?yè)p耗是比較大的，所以我們建議使用專(zhuān)用的石墨精雕機(jī)，鑫騰輝數(shù)控為了能夠?qū)崿F(xiàn)快速加工石墨電極，專(zhuān)門(mén)研發(fā)了一款加工石墨材料的精雕機(jī)，在石墨電極的加工效率，加工精度方面有很大優(yōu)勢(shì)，并且石墨精雕機(jī)的使用壽命也又大幅度的提升。石墨精雕機(jī)價(jià)格咨詢電話139-234-13250。

機(jī)床特點(diǎn)：

?高強(qiáng)度機(jī)身，確保機(jī)床運(yùn)行擁有足夠的穩(wěn)定性。

?全密閉分區(qū)設(shè)計(jì)，始終將石墨粉塵隔絕在加工區(qū)域內(nèi)，有效保護(hù)機(jī)床電路。

?雙層防護(hù)，Y軸采用不銹鋼防護(hù)板以及風(fēng)琴式防護(hù)罩雙層設(shè)計(jì)，充分呵護(hù)機(jī)床精密部件。

?轉(zhuǎn)角雙開(kāi)門(mén)，安全門(mén)開(kāi)啟角度更大，方面拿取工件。

機(jī)床功能：

24小時(shí)不間斷運(yùn)行：M650S石墨精雕機(jī)系列機(jī)床，能夠?qū)崿F(xiàn)24小時(shí)連續(xù)不間斷工作，充分利用每一分鐘，滿足用戶高負(fù)荷用機(jī)需求。

自動(dòng)對(duì)刀功能：只需一鍵操作，即可完成刀具的自動(dòng)對(duì)刀，方便快捷。

全閉環(huán)控制（選配）：實(shí)現(xiàn)更高精度加工，擁有更高輪廓精度。

產(chǎn)品實(shí)拍圖：

石墨精雕機(jī)的應(yīng)用：

      M650S石墨精雕機(jī)是一款性價(jià)比較高的精密石墨加工機(jī)床，適合加工精度要求較高的石墨產(chǎn)品。該機(jī)適合石墨制品的濕式加工，與傳統(tǒng)的金屬模具加工方式類(lèi)似，通過(guò)本機(jī)自帶的多重粉塵過(guò)濾水箱，將加工時(shí)產(chǎn)生的石墨粉末多級(jí)過(guò)濾，有效防護(hù)粉塵堵塞管路。目前該機(jī)主要應(yīng)用于石墨模具、石墨電極以及其他高精密石墨制品。這些精密石墨制品被廣泛應(yīng)用于5G通訊、3C數(shù)碼、航空航天等多個(gè)尖端領(lǐng)域。

石墨模具

      石墨因其特有的物理特性被眾多領(lǐng)域選為模具材料。石墨模具具有6個(gè)突出特點(diǎn)：1、質(zhì)地軟，非常易于機(jī)械加工，可以加工成各種復(fù)雜形狀。2、擁有非常好的導(dǎo)電及導(dǎo)熱性能。3、化學(xué)性質(zhì)十分穩(wěn)定，耐腐蝕。4、具有較低的熱膨脹系數(shù)及抗加熱沖擊性 ，在高溫下強(qiáng)度隨著溫度攀升而增強(qiáng)。5、具有很好的潤(rùn)滑和耐磨性能。

石墨電極

       石墨電極是傳統(tǒng)模具制造業(yè)中常見(jiàn)的一個(gè)產(chǎn)品，石墨電極相對(duì)紅銅電極具有更高的加工效率。石墨電極具有重量輕的特點(diǎn)，適合大電極的制作。

聯(lián)系方式：

東莞市望輝機(jī)械有限公司

聯(lián)系人：許先生

聯(lián)系電話：139 234 13250

廠址：東莞市大朗鎮(zhèn)犀牛陂村瓦窯街35號(hào)

網(wǎng)址：

  石墨電極粗加工和精加工的策略是不同的。一般粗加工應(yīng)為精加工留較少的余量，所以在使用小直徑刀具時(shí)，應(yīng)采用高進(jìn)給(切削進(jìn)給和走刀進(jìn)給)。在使刀具磨損量最小化的前提下，獲得高的單位切削體積和單刀刃有效切入量，殘余切削量要滿足精加工的要求；
精加工的目標(biāo)是以最短的加工時(shí)間獲得最高的加工質(zhì)量，應(yīng)使最佳表面質(zhì)量與最小刀具磨損量之比最佳化。加工時(shí)應(yīng)提高加工速度、縮短加工時(shí)間，使切入量變化引起的加工過(guò)程不穩(wěn)定最小化，使刀具壽命最大化。
(1) 粗加工策略:
石墨電極切削是在塊料上進(jìn)行的，加工余量很容易描述，其加工目標(biāo)就是在最短時(shí)間內(nèi)切除最大量的材料。粗加工可以采用仿形銑削或輪廓銑削的方式；
仿形銑削采用球頭銑刀，切削深度和切削寬度均在變化中，切削深度小，刀具磨損快，加工時(shí)間長(zhǎng)；
輪廓銑削采用平底銑刀,加工時(shí)間短,刀具磨損小,切削寬度固定,沒(méi)有太多的往復(fù)運(yùn)動(dòng),可以有很大的進(jìn)給量。
粗加工工藝的優(yōu)劣取決于根據(jù)工具表面輪廓曲線函數(shù)進(jìn)行的NC編程，使得可沿包絡(luò)等高線進(jìn)行快速、簡(jiǎn)易的銑削加工。
(2) 精加工策略:
精加工目標(biāo)是使加工穩(wěn)定，有較小的形狀誤差和良好的表面質(zhì)量，減小刀具磨損量,以及降低加工成本。在精加工中，要考慮到刀具質(zhì)量的臨界條件和加工過(guò)程穩(wěn)定可靠性，對(duì)彎角處理要考慮銑削方向?qū)庸ぞ群捅砻尜|(zhì)量的影響，以及刀具承載和機(jī)床振動(dòng)等。
沿平面輪廓銑削時(shí)的最佳策略應(yīng)是采用逆銑和平面輪廓銑削的組合. 沿曲面進(jìn)給銑削時(shí)會(huì)出現(xiàn)拉銑(向上走刀)或鉆銑(向下走刀)現(xiàn)象，刀具的變形會(huì)導(dǎo)致工件輪廓偏差。鉆銑的輪廓偏差小于拉銑加工，而逆銑加工輪廓偏差也優(yōu)于順銑。
(3) 棱柱面加工:
棱柱面加工的主要問(wèn)題是模具局部邊角的斷裂，主要考慮切削力的作用方向。
加工底板邊：順銑時(shí)表面粗糙度變化不大，底邊角邊質(zhì)量好，但逆銑時(shí)表面粗糙度值變大，底邊角邊質(zhì)量下降.為獲得高質(zhì)量邊角，應(yīng)先對(duì)其邊進(jìn)行順銑加工。
加工立板：兩側(cè)邊在順銑時(shí)受力方向各不相同，即一邊是壓入，一邊是壓出(圖13b)。因此實(shí)際進(jìn)給方向在切削各邊角時(shí)必須有所改變。
加工立板頂面邊角：應(yīng)通過(guò)改變逆銑時(shí)的切入點(diǎn)位置使切入位置可避免工件角邊破碎。刀具角度如主偏角等對(duì)這種崩邊有很大影響，一般控制在30°左右。
(4) 為了防止加工過(guò)程中產(chǎn)生缺角，還可采取以下措施:
① 在電極加工前先在加工液中浸泡：
② 使用耐磨性好的刀具：
③ 采用順銑(向下走刀)的方法進(jìn)行加工：
④ 切削時(shí)減少刀具的切入量：
⑤ 切削刀具的螺距切入量小于刀具直徑的1/2：
⑥ 加工兩端部時(shí)進(jìn)行減速加工：
⑦ 加工下方時(shí)使用墊板增強(qiáng)終端面的剛性：
⑧ 在對(duì)上面的彎曲部與側(cè)面之間的角部進(jìn)行加工時(shí)，如果容易產(chǎn)生細(xì)小裂縫，則應(yīng)在完成上面彎曲部的加工后，再對(duì)側(cè)面進(jìn)行精加工。
(5) 切屑處理
盡管石墨是一種很穩(wěn)定的材料，對(duì)人體健康沒(méi)有直接不良影響，用肥皂很容易清洗干凈。但是石墨切屑可能以粉塵、污染物等形式影響環(huán)境安全，此外粉塵也對(duì)人體有害。因此加工時(shí)最好使用吸塵設(shè)備和口罩。
切屑形態(tài)是通過(guò)粉屑、斷裂切屑以及所使用的切削介質(zhì)來(lái)影響刀具磨損的。強(qiáng)烈吹風(fēng)可避免石墨顆粒的二次磨損。加工浸漬電解質(zhì)后的石墨時(shí)，刀具磨損急劇下降。此外必須高度重視石墨粉末的清理，應(yīng)配有將精加工石墨粉吸入潮濕裝置的設(shè)備，在粗加工時(shí)則要有清潔循環(huán)并間斷地過(guò)濾選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對(duì)于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。