由于碳化硅陶瓷的硬度非常高，達(dá)到莫氏硬度9.5級(jí)，因此這種材料的數(shù)控加工的難度也很大。雖然說普通機(jī)床可以碳化硅陶瓷，但是在加工過程中產(chǎn)生大量細(xì)小并且硬度極高的陶瓷粉塵入侵機(jī)床內(nèi)部件，對(duì)于絲杠、導(dǎo)軌以及軸承造成嚴(yán)

  數(shù)控精雕機(jī)是一種高科技精密設(shè)備，但就算再精密的設(shè)備也會(huì)有故障的時(shí)候，因此，學(xué)會(huì)找到故障原因并修復(fù)故障是一名機(jī)床操作員必須掌握的技能。下面鑫騰輝數(shù)控就來帶大家看看數(shù)控精雕機(jī)常見故障的解決方法。 1、刀庫(kù)故障    現(xiàn)在的國(guó)內(nèi)

  目前，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展日新月異，高速化、高精度化、復(fù)合化、智能化、開放化、并聯(lián)驅(qū)動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、極端化、綠色化已成為數(shù)控機(jī)床發(fā)展的趨勢(shì)和方向。鑫騰輝數(shù)控從事數(shù)控機(jī)床的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售，研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)已有十年之久。多年來，鑫騰輝數(shù)控的數(shù)控機(jī)床經(jīng)過各種優(yōu)化

  由于鋁基碳化硅具有高比強(qiáng)度、比模量、比剛度、低密度、耐磨、低熱膨脹系數(shù)、良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱系數(shù)、良好的尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，在航天航空、汽車等多個(gè)領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。但正由于鋁基碳化硅具有這些優(yōu)點(diǎn)，因此在加工螺紋過程中出了一道很大的難題，那么鋁基碳化硅加

   由于氮化鋁陶瓷的加工難度大，所以能加工氮化鋁陶瓷的機(jī)床并不是很多。氮化鋁陶瓷因優(yōu)異的力學(xué)性能、物理性能在汽車、航空航天、電子封裝、軍工裝備制造等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。普通雕銑機(jī)也可以加工氮化鋁陶瓷，但是這種材料的高硬度增強(qiáng)相的加入導(dǎo)致加

開粗 在機(jī)床的最大負(fù)荷下，絕大部分情況應(yīng)選用盡可能大的刀，盡可能大的的進(jìn)刀量，盡可能快的進(jìn)給。在同一把刀的情況下，進(jìn)給與進(jìn)刀量成反比。一般情況下，機(jī)床的負(fù)荷不是問題，選刀的原則主要依產(chǎn)品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀后，便定刀長(zhǎng)，原則是刀長(zhǎng)大于加工深

我們知道加工中心的的工件變形問題，是比較難以解決的問題。首先必須分析產(chǎn)生變形的原因，然后才能采取應(yīng)對(duì)的措施。 一、工件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)會(huì)影響工件的變形 變形量的大小與形狀復(fù)雜程度、長(zhǎng)寬比和壁厚大小成正比，與材質(zhì)的剛性和穩(wěn)定性成正比。所以在設(shè)計(jì)零件時(shí)盡可能的減小