最近的幾年當(dāng)中石墨材料在在我國(guó)的工業(yè)發(fā)展中越來(lái)越重要，石墨材料的精密加工的需求也是越來(lái)越大，石墨精雕機(jī)就是為了加工石墨材料而制造的，石墨材料的精密加工對(duì)機(jī)床的精度要求很高，對(duì)機(jī)床的防護(hù)能力要求也是非常高的，但是并不是說(shuō)有了數(shù)控石墨精雕機(jī)就可以做好石墨材料的加工，還需要做好工藝程序，對(duì)各個(gè)加工環(huán)節(jié)非常熟悉，并且可以精確的掌控，這樣才能做好石墨材料的加工，鑫騰輝數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)石墨精雕機(jī)，為你介紹石墨精雕機(jī)加工石墨材料的工藝有哪些。

石墨加工工藝主要包括:
石墨材料的傳統(tǒng)機(jī)械加工方法有車削、銑削、磨削、鋸削等，但都只能實(shí)現(xiàn)形狀簡(jiǎn)單、精度不高的石墨件加工。隨著石墨高速加工機(jī)床、刀具以及相關(guān)配套技術(shù)的快速發(fā)展和應(yīng)用，這些傳統(tǒng)加工方法已經(jīng)逐漸被高速加工技術(shù)所取代。實(shí)踐表明:由于石墨的硬脆特性，在加工時(shí)刀具磨損較為嚴(yán)重,因此,建議使用硬質(zhì)合金或金剛石涂層的刀具。
石墨切削加工工藝措施：
由于石墨具有特殊性，為實(shí)現(xiàn)石墨零件的高質(zhì)量加工，必須采取相應(yīng)的工藝措施來(lái)保證。石墨材料粗加工時(shí)，刀具可直接在工件上進(jìn)刀，采用相對(duì)較大的切削參數(shù)；精加工時(shí)為避免崩碎的發(fā)生，經(jīng)常采取使用耐磨性好的刀具，減小刀具的切入量，并保證切削刀具的螺距切入量小于刀具直徑1/2 ,加工兩端部時(shí)進(jìn)行減速加工等工藝措施。切削加工時(shí)還需要合理安排走刀路線，在加工內(nèi)外形輪廓時(shí)，應(yīng)盡可能采用環(huán)繞等高切削，可使得被切削部分受力部位始終比較厚、強(qiáng)度比較高，防止工件斷裂。在加工平面或槽時(shí)，盡可能選擇斜線或螺旋進(jìn)刀；避免在零件工作面上形成島嶼,避免在工作面上切離工件。另外，切削方式也是影響石墨切削加工的重要因素，順銑時(shí)的切削振動(dòng)小于逆銑的切削振動(dòng)，順銑時(shí)的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件后不會(huì)出現(xiàn)彈刀現(xiàn)象，故一般石墨加工選擇順銑。在加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的石墨工件時(shí)，除了要按以上的考慮優(yōu)化加工工藝外，還要根據(jù)具體情況采取一些特殊的措施，已達(dá)到最佳的切削效果。

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