石墨具有電極損耗小、放電加工去除率高等特點，使其成為一種優(yōu)秀的電極材料，漸漸取代了銅電極，并且有些形狀復雜的電極無法用銅制造，所以石墨電極的應(yīng)用越來越廣泛。石墨電極的優(yōu)勢非常明顯，但是生產(chǎn)石墨電極也是有些難點的，鑫騰輝數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)各種型號的石墨精雕機，對石墨電極生產(chǎn)流程非常熟悉，為大家分享石墨精雕機生產(chǎn)石墨電極的難點。
  石墨電極生產(chǎn)過程有石墨特點呢？
首先來說石墨電極的生產(chǎn)周期長。普通功率石墨電極的生產(chǎn)周期為45天左右，超高功率石墨電極的生產(chǎn)周期達70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產(chǎn)周期更長。這個也隨著石墨電極的質(zhì)量要求的升高逐漸的難度增大。
  石墨電極材料的生產(chǎn)能源消耗較高。生產(chǎn)1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣或天然氣數(shù)千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。

   石墨電極的生產(chǎn)工序多。生產(chǎn)工序包括原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機械加工等。其生產(chǎn)需要許多專用機械設(shè)備和特殊結(jié)構(gòu)的窯爐，建設(shè)投資較大，投資回收期較長。這個周期過長也導致了行業(yè)發(fā)展比較慢。石墨材料的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定數(shù)量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風降塵及消除有害氣體的環(huán)境保護措施。
   石墨電極材料的生產(chǎn)所需炭質(zhì)原料石油焦和煤瀝青等為煉油企業(yè)和煤化工企業(yè)生產(chǎn)加工副產(chǎn)品，原料的質(zhì)量及其穩(wěn)定性難以得到充分的保障，尤其是高功率和超高功率石墨電極生產(chǎn)用針狀焦、改質(zhì)電極瀝青和低喹啉不溶物含量專用浸漬劑瀝青，急需我國石油和煤化工加工企業(yè)的重視和積極配合。

   其實從這里大家可以看到，石墨電極的生產(chǎn)難點主要集中在石墨材料的生產(chǎn)過程中，只要材料做好了，石墨電極的生產(chǎn)就可以依靠石墨精雕機快速的完成。說石墨是易切削的材料，但對刀具的損耗特別大，而且加工過程中產(chǎn)生的粉塵不僅會磨損機床內(nèi)部零件（絲杠、導軌等），甚至會威脅操機人員的身心健康，所以石墨材料的加工需要使用密封性能良好的加工設(shè)備。鑫騰輝數(shù)控石墨雕銑機則擁有良好的密封性，根據(jù)石墨材料的加工特性，配備了多重防護，在導軌面上安裝了多層防護盔甲，有效保護絲杠導軌；配有高效率的集塵系統(tǒng)，有效吸收石墨粉塵 。在其他方面，鑫騰輝數(shù)控石墨雕銑機的鑄件結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，加工精度高，使用壽命長，可以滿足機床重切削或者高速切削的需求。詳細了解可以咨詢鑫騰輝數(shù)控：136_998_99025。