石墨材料的各種性能優(yōu)勢非常明顯，尤其是在做電極，做模具的時候，優(yōu)勢非常大，石墨屬于非均質(zhì)結(jié)構(gòu)的脆性材料，石墨切削加工是通過石墨材料的脆性斷裂生成不連續(xù)的切屑顆?；蚍勰﹣韺崿F(xiàn)的。石墨加工工藝的探索已經(jīng)成了一個重要的課題，鑫騰輝數(shù)控專業(yè)各種型號的石墨精雕機，為大家分享石墨精雕機石墨切削加工工藝、石墨精雕機價格咨詢電話：136_998_99025。
  針對石墨材料的切削機理，國內(nèi)外學(xué)者做了大量研究，國外學(xué)者認為石墨切屑形成過程大致是在刀具切削刃與工件接觸時，刀尖處有擠壓破碎，形成細小切屑和細小凹坑，并產(chǎn)生了一條裂紋，裂紋會向刀尖前下方延伸擴展，形成斷裂凹坑，工件的一部分因刀具推進發(fā)生破碎，形成切屑。國內(nèi)學(xué)者認為石墨顆粒極其微細，刀具切削刃的刀尖圓弧較大，因而切削刃的作用類似于擠壓，刀具———工件接觸區(qū)的石墨材料受刀具前刀面及刀尖部分的擠壓作用，產(chǎn)生脆性斷裂，從而形成崩碎切屑。

石墨切削加工過程中，由于工件圓角或拐角處切削方向的改變、機床加速度的變化、刀具切入和切出的方向和角度變化、切削振動等原因，對石墨工件造成一定沖擊，導(dǎo)致石墨件邊角脆性崩碎、刀具磨損嚴重等問題。尤其在加工棱角以及薄窄筋類石墨件時，更容易發(fā)生工件的崩角和碎裂，這也成為石墨機械加工的一個難點。
石墨切削加工工藝
石墨材料的傳統(tǒng)機械加工方法有車削、銑削、磨 削、鋸削等，但都只能實現(xiàn)形狀簡單、精度不高的石墨件加工。隨著石墨高速加工中心、刀具以及相關(guān)配套技術(shù)的快速發(fā)展和應(yīng)用，這些傳統(tǒng)加工方法已經(jīng)逐漸被高速加工技術(shù)所取代。實踐表明: 由于石墨的硬脆特性，在加工時刀具磨損較為嚴重，因此，建議使用硬質(zhì)合金或金剛石涂層的刀具。
切削加工工藝措施
由于石墨具有特殊性，為實現(xiàn)石墨零件的高質(zhì)量加工，必須采取相應(yīng)的工藝措施來保證。石墨材料粗加工時，刀具可直接在工件上進刀，采用相對較大的切削參數(shù); 精加工時為避免崩碎的發(fā)生，經(jīng)常采取使用耐磨性好的刀具，減小刀具的切入量，并保證切削刀具的螺距切入量小于刀具直徑，加工兩端部時進行減速加工等工藝措施。

切削加工時還需要合理安排走刀路線，在加工內(nèi)外形輪廓時，應(yīng)盡可能采用環(huán)繞等高切削，可使得被切削部分受力部位始終比較厚、強度比較高，防止工件斷裂。在加工平面或槽時，盡可能選擇斜線或螺旋進刀; 避免在零件工作面上形成島嶼，避免在工作面上切離工件。
另外，切削方式也是影響石墨切削加工的重要因素，順銑時的切削振動小于逆銑的切削振動，順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件后不會出現(xiàn)彈刀現(xiàn)象，故一般石墨加工選擇順銑。
在加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的石墨工件時，除了要按以上的考慮優(yōu)化加工工藝外，還要根據(jù)具體的情況采取一些特殊的措施，以達到最佳的切削效果。選擇石墨材料的加工刀具，石墨加工機床都會影響到石墨材料的加工效果，鑫騰輝數(shù)控的石墨精雕機是經(jīng)過市場檢驗的精密石墨加工機床，石墨精雕機廠家聯(lián)系電話：136_998_99025。