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石墨加工現(xiàn)在都是使用的快速的數(shù)控精雕機,不但是速度快的問題,主要還是精度高,還有就是加工的效率更高,并且有的石墨加工需要的量也是比較大的,使用專用的石墨精雕機可以大大的節(jié)省人力成本,石墨加工的切削參數(shù)是整個數(shù)控加工行業(yè)的關鍵信息,一般的加工廠是不會跟你說的,但是我們是數(shù)控石墨精雕機廠家,這個我們也是比較清楚的,鑫騰輝數(shù)控石墨精雕機價格咨詢電話136_998_99025。
如何選擇石墨加工的切削刀具 石墨高速加工中,由于石墨材料的硬度、切屑形成的斷續(xù)性以及高速切削特性的影響,切削過程中形成交變切削應力并產生一定的沖擊振動,刀具容易發(fā)生前刀面和后刀面的磨損,嚴重影響刀具的使用壽命,因此石墨高速加工用的刀具要求具有較高的耐磨損性和抗沖擊性。金剛石涂層刀具具有高硬度、高耐磨性、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點,目前金剛石涂層刀具是石墨加工的最佳選擇。
石墨加工刀具還需要選擇合適的幾何角度,這樣有助于減小刀具的振動、提高加工質量,而且可以降低刀具磨損。德國學者對石墨切削機理研究顯示,石墨切削過程中石墨去除和刀具前角有密切關系。負前角切削增加了壓應力,有利于促進材料的破碎,提高了加工效率,同時避免產生大尺寸的石墨碎片。
石墨高速切削的常用刀具結構類型有立銑刀、球頭刀和圓角銑刀。立銑刀一般主要用于平面和形狀比較簡單的曲面加工,球頭銑刀是加工曲面的理想刀具,而圓角銑刀兼有球頭刀和立銑刀的特點,對曲面和平面都可進行加工。
石墨精雕機石墨加工切削參數(shù)如何設置
石墨高速切削時選用合理的切削參數(shù)對于工件加工質量、效率的提高有著重要的意義,由于石墨高速加工的切削過程非常復雜,選擇切削用量和加工策略時,需要考慮工件結構、機床特性、刀具等多方面因素,這主要依靠大量的切削加工實驗。
對于石墨材料,在粗加工過程中需要選擇高轉速、快速進給、大吃刀量的切削參數(shù),可以有效提高加工效率; 但由于石墨在加工過程中易產生崩角現(xiàn)象,尤其在棱邊等位置易形成鋸齒狀,在這些部位應適當降低進給速度,不宜大吃刀量。
對于薄壁結構石墨件,容易發(fā)生邊角崩碎的原因主要是由切削沖擊、讓刀和彈刀以及切削力波動所造成。降低切削力可以減少讓刀和彈刀,提高薄壁結構石墨件的表面加工質量,減小邊角崩碎和折斷。
石墨高速加工中心的主軸轉速一般較大,在機床主軸功率允許的前提下,選取較高的切削速度,可有效地降低切削力,加工效率也可得到顯著提高; 在選定主軸轉速的情況下,每齒進給量應與主軸轉速相適應,以防止進給太快吃刀量大造成崩刃現(xiàn)象。通常石墨切削加工在石墨專用機床上進行,機床轉速一般為 3000 ~ 5000r /min,進給速度一般為 0.5 ~ 1m /min,粗加工時選擇相對低的轉速,精加工時選擇高的轉速。對于石墨高速加工中心來說,機床轉速較高,一般選擇在 10000 ~20000r /min 之間,進給速度一般在 1 ~ 10m /min 之間。